Mehaanikainsenerid peaksid valdama erinevaid tööpinkide teadmisi
Treipingid
Treipinkide tüübid Treipinke on mitut tüüpi, mehaanilise töötlemise juhendi järgi on neid kuni 77 tüüpi. Tüüpilisemad suuremad kategooriad on järgmised: treipingid, ühe spindliga automaattreipingid, mitme spindliga automaatsed või poolautomaatsed treipingid, revolver- või pöördlauatreipingid, väntvõlli ja nukkvõlli treipingid, vertikaaltreipingid, põranda- ja horisontaaltreipingid, mitme tööriistaga kopeerimispingid , rattavõlli rull-spindli ja labidahammastreipingid jne. Nende hulgas on palju väiksemaid ja erineva kogustega klassifikatsioone. Meie masinatööstuses on enim kasutusel vertikaalsed ja horisontaalsed treipingid, mida leidub peaaegu kõikjal, kus toimub mehaaniline töötlemine.
Treipinkide töötlemisvõimalused Peamiselt tutvustame mitmete tüüpiliste treipingitüüpide töötlemisalasid. A. Horisontaalseid treipinke saab kasutada nii sise- kui välissilindriliste pindade, kooniliste pindade, vormitud pöörlevate pindade ja rõngakujuliste pilude treimiseks, samuti ristlõigete ja erinevate keermete treimiseks. Samuti saavad nad teha puurimis-, hõõrimis-, keerme-, keerme- ja rihveldusprotsesse. Kuigi tavaliste horisontaalsete treipinkide automatiseerimise tase on suhteliselt madal ja töötlemisel on rohkem abiaega, on nende laia töötlemisvaliku ja hea üldise jõudluse tõttu seda tüüpi tööpinke laialdaselt kasutatav ja populaarne mehaanilises töötlevas tööstuses. See on meie masinatööstuses üks tüüpilisemaid ja asendamatumaid töötlemisseadmeid. B. Vertikaalsed treipingid sobivad erinevate raami- ja kestaosade töötlemiseks, aga ka sise- ja välissilindriliste pindade, kooniliste pindade, otspindade, soonte, lõikamise ning erinevate osade puurimis-, hõõrimis- ja keermestamisprotsesside töötlemiseks. Lisaseadmete abil on võimalik saavutada ka keerme treimise, otspinna treimise, kopeerimise, freesimise ja lihvimise protsesse.
Treipinkide töötlemise täpsus A. Tavaliste horisontaalsete treipinkide mehaaniline töötlemistäpsus on järgmine: Ümarus: {{0}}.015 mm; Silindrilisus: {{10}.02/150 mm; Tasasus 0,02/¢150mm; Pinna karedus: 1,6Ra/μm. B. Vertikaalsete treipinkide mehaanilise töötlemise täpsus on järgmine: Ümarus: 0,02 mm; Silindrilisus: 0,01 mm; Tasasus 0,03 mm. Ülaltoodud töötluse täpsus on ainult suhteline kontrollväärtus ega esinda kõiki treipinke. Paljudel treipingiseadmetel on teatud kõikumisvahemik, mis põhineb tootjate spetsiifilistel nõuetel ja tegelikul koosteolukorral. Kuid olenemata sellest, kui suur see kõikumise vahemik on, peab töötlemise täpsuse väärtus vastama seda tüüpi seadmete riiklikele standarditele. Kui töötlemistäpsuse nõuded ei vasta seda tüüpi seadmete ostmisel riiklikele standarditele, on ostjal õigus keelduda vastuvõtmisest ja maksmisest.
Freespingid
Freespinkide tüübid Freespinkide tüübid on samuti mitmekesised, mehaanilise töötlemise juhendi järgi on neid üle 70 tüübi. Tüüpilisemate suuremate kategooriate hulka kuuluvad: instrumentaalfreesmasinad, konsool- ja liugpostiga freespingid, pukk-freesmasinad, höövelfreesmasinad, kopeerimisfreesmasinad, vertikaalse tõstelaua freesmasinad, horisontaalse tõstelaua freespingid, alusfreespingid ja tööriistafreesmasinad . Nende hulgas on palju väiksemaid klassifikatsioone ja meie mehaanikatööstuses on enim kasutusel vertikaalsed töötluskeskused ja pukk-töötluskeskused, mida leidub peaaegu kõikjal, kus toimub mehaaniline töötlemine. Samuti anname nende kahe tüüpilise freespingi üldise sissejuhatuse ja analüüsi.
Freespinkide mehaanilise kasutatavus Kuna freespinke on väga palju tüüpe ja struktuure ning rakendusala on väga erinev, tutvustame ainult kõige sagedamini kasutatavate vertikaalsete töötluskeskuste ja pukk-töötlemiskeskuste töötlusalasid. A. Vertikaalsed töötluskeskused (nagu on näidatud joonisel), vertikaalsed töötluskeskused on tegelikult vertikaalsed CNC-freespingid koos tööriistasalvedega. Nende peamine omadus on mitme servaga pöörlevate lõikeriistade kasutamine lõikamise töötlemiseks. Nendega saab töödelda tasapindu, sooni, hammasrataste osi, spiraalpindu ja erinevaid kõveraid pindu. Eriti tänu CNC-tehnoloogia rakendamisele on seda tüüpi tööpinkide töötlemisvahemik oluliselt paranenud. Lisaks erinevatele freesimisoperatsioonidele saavad nad teostada ka detailide puurimist, puurimist, hõõritamist ja keermestamist, millel on väga lai praktilisus ja populaarsus. B. Pukk-töötlemiskeskused, võrreldes vertikaalsete töötluskeskustega, on pukk-töötlemiskeskused CNC-pukk-freespinkide ja tööriistasalvede liitrakendused. Töötlemisulatuse osas on pukk-töötlemiskeskustel peaaegu kõik tavaliste vertikaalsete töötluskeskuste töötlusvõimalused ning need suudavad detailide suuruse poolest kohaneda suuremate tööriistade töötlemisega. Samal ajal on neil ka suur eelis töötlemise efektiivsuses ja täpsuses, eriti viieteljeliste sidepukk-töötluskeskuste praktilises rakendamises, mis on oluliselt parandanud töötlemisvahemikku ja pannud aluse meie riigi töötleva tööstuse arengule. kõrge täpsus ja tipptasemel suund.
Freespinkide töötlemistäpsus: A. Vertikaalsed töötluskeskused: tasapinnalisus: {{0}},025/300 mm; Karedus: 1,6Ra/μm. B. Pukk-töötlemiskeskused: Tasasus: 0,025/300 mm; Karedus: 2,5Ra/μm. Ülaltoodud töötluse täpsus on vaid suhteline kontrollväärtus ega kajasta kõiki freespinke. Paljudel freespinkide seadmetel on teatud kõikumisvahemik, mis põhineb tootjate spetsiifilistel nõuetel ja tegelikul koosteolukorral. Kuid olenemata sellest, kui suur see kõikumise vahemik on, peab töötlemise täpsuse väärtus vastama seda tüüpi seadmete riiklikele standarditele. Kui töötlemistäpsuse nõuded ei vasta seda tüüpi seadmete ostmisel riiklikele standarditele, on ostjal õigus keelduda vastuvõtmisest ja maksmisest.
Höövlid
Höövlite tüübid Võrreldes treipinkide ja freespinkidega on höövleid vähem, mehaanilise töötlemise juhendi järgi on neid umbes 21 tüüpi. Tüüpilisemad tüübid on: konsoolhöövlid, pukkhöövlid, bulhöövlid, serva- ja vormihöövlid jne. Need suuremad kategooriad jagunevad paljudeks väikesteks tüüpideks höövlitoodeteks ning meie mehaanikatööstuses kõige laialdasemalt kasutatavad ja populaarsemad peaksid olema bullhead höövlid. ja pukkhöövlid, nagu on näidatud joonisel. Samuti anname nende kahe tüüpilise höövli põhianalüüsi ja sissejuhatuse.
Höövlite töötlemise rakendatavus Höövlite höövelliikumine on peamiselt perioodiline edasi-tagasi sirgjooneline liikumine töödeldava tooriku suhtes. Kasutatavad hööveldetailid on enamasti tasapinnad, kalded ja nõgusad-kumerad pinnad. Neid saab hööveldada ka erinevate kõverate pindade jaoks. Kuid nende enda töötlemisomaduste piirangute tõttu ei ole hööveldamiskiirus kuigi suur ning höövli tagasikäik ei osale detailide töötlemisel ja lõikamisel, mille tulemuseks on tühikäigu kadu ja seega ka töötlemise efektiivsus. on suhteliselt madal.
Samal ajal on muude erinevate töötlemisseadmete arvjuhtimise ja automatiseerimise suure tehnoloogilise arenguga hööveldamise töötlemismeetod olnud väljavahetamise äärel. Praegustest seadmete uuendamise suundumustest ei ole seda tüüpi töötlemispingid märkimisväärset uuendust ja uuendust saanud. Suures osas jääb see ikkagi algsesse ülesehitusse ja paigutusse. Eriti tänu vertikaalsete töötluskeskuste ja pukk-töötlemiskeskuste jõulisele arendamisele ning töötlemistööriistade pidevale uuendamisele on see oluliselt asendanud höövlite töötlemise eelised töötlemisvahemiku osas, pannes selle suhteliselt madala efektiivsusega seadme piinlikku olukorda. .
Höövlite töötlemise täpsus Hööveldamise töötlemise täpsus võib üldiselt ulatuda IT{0}}IT7 täpsusastmeni. Eriti mõne suure tööpingi pikkade juhtpindade töötlemisel võib see isegi asendada lihvimistöötlust, mis on nn "täppislihvimise asemel täppishööveldamine" töötlemismeetod.
