Pole raske leida, et tegelikult on mitut tüüpi valandeid, mis võivad erinevates rakendustes erinevat rolli mängida. Valandite jaoks kasutatakse sageli keevitamist, kuid kuidas keevitada legeerterasest valandeid, et need mängiksid head rolli?
1. Legeerterasest valandite keevitusprotsessis moodustuv keevisõmblus seisneb selles, et keevitusvarras ja mitteväärismetall sulavad keevisõmbluse moodustamiseks kõrgel temperatuuril voolu toimel ning keevitusvarras ja mitteväärismetall muutuvad tahkest olekust vedelaks. Kõrge temperatuuriga vedelik on soojuspaisumine, tahkeks jahutamine lüheneb. Soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise tõttu tekib keevitatud paigutuses loomulikult pinge. Mõned keevitusseaded on oma olemuselt siduvad ja jäigad. Keevitusprotsess toimub tahkest ainest vedelaks, st tahkest ainest vedelaks ja seejärel vedelast tahkeks, mis moodustab samuti keevisõmbluse.
2. Vedel olek muutub tahkeks ehk sulateras muutub teradeks. Sulaterase teradeks muutmise protsess on kristallisatsiooniprotsess. Legeerterasest valamise alarõhuvormimise meetod: alarõhuvormimist nimetatakse ka vaakumtihendusvormimiseks. Selle meetodi puhul kasutatav liivakast on varustatud ventilatsioonifiltri või serpentiintoruga, mis on ühendatud vaakumpumbaga läbi väljalasketoru; modelleerimismaterjalina on kasutatud kuiva liiva ilma niiskuse ja sideaineteta.
3. Modelleerimisel kata šabloonile esmalt plastkilekiht, pumpa vaakumpumbaga õhku, nii et kile oleks šablooni lähedal, seejärel pane peale liivakast ja seejärel täida modelleerimismaterjal liivakasti. . Katke liivakasti pealmine pind plastkilega, ühendage vaakumpump, et liivaosakeste vahelt õhk välja imeda, nii et liivavormis tekib alarõhk ja malli vaakum koos tühistatakse, nii et et plastkile adsorbeerub vormi siseõõnsuse pinnale ja liivavorm sõltub rõhuerinevusest. Sellel on teatud tugevus ja kõvadus. Pärast vormi eemaldamist, karbi sulgemist, valamist ning kondenseerimist ja jahutamist alarõhk tühistatakse ja saab soovitud valu.
Keevitamisel hea rolli mängimiseks peame keevitama legeerterasest valandid ülaltoodud meetodite abil, mis ei saa mitte ainult vähendada mõnda valandite defekti, vaid kasutada ka ülaltoodud keevitusmeetodeid, et hoida valandite jõudlust stabiilsena.
