Täppis-CNC-töö eelised{0}}Osade töötlemise pood
Ühekohaline{0}}mikroniline täpsus
Lineaarsete skaalade ja klaasist-skaala tagasisidega 5-teljelised masinad hoiavad positsiooni korratavust ±2 µm ja profiili tolerantsi kuni 5 µm, välistades 90% funktsioonide sekundaarse tikkpuurimise või lihvimise.
Keerulise geomeetria ühe-löögiga töötlemine
Samaaegsed 5-teljelised tsüklid freesivad, puurivad, koputavad ja kontuurivad ühe seadistusega-, vähendades virna-vigu ja lühendades tööaega nädalatest päevadesse.
Automaatne tööriista ja sondi kompenseerimine
Tsükli{0}}lasertööriista-seaded ja spindlisondid mõõdavad iga lõikurit ja värskendavad kulumisnihkeid reaalajas; Cpk, mis on suurem või võrdne 1,67, säilitatakse ilma operaatori sekkumiseta.
Lai materjaliportfell
Poed lõikavad regulaarselt alumiiniumi 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, keraamilise täidisega termoplasti ja volframkarbiidi klassi, et kliendid saaksid tarneahelaid koondada.
Programmi kiire juurutamine
CAM{0}}postprotsessorid, mis on ühendatud otse kaupluse-korruse DNC-võrguga, võimaldavad uue osa CAD-st esimese artiklini jõuda < 4 tunniga, mis on ideaalne väikese-mahu/suure{4}}segude tootmiseks.
Pinnaviimistlus ilma pingitöödeta
Kiired-võllid (30 000–60 000 pööret minutis) ja trohhoidsed tööriistateed annavad freesimisel Ra 0,2–0,4 µm; peegel-EDM või teemant{6}}treimise rakud saavutavad Ra 0,05 µm, kui on vaja optikat.
Tuled-läbi
Robot-laaditud kaubaaluste kogumid (60–200 jaama) ja latt-sööturtreipingid töötavad 24 × 7, vähendades tööjõukulusid detaili kohta 40% ja garanteerides partiide -to{8}} korratavuse.
Jälgitav kvaliteedisüsteem
0,3 µm eraldusvõimega CMM-id, laserskannerid ja digitaalsed puurimõõturid edastavad andmed SPC pilve; täielikud materjalisertifikaadid, kuumtöötlemise-tabelid ja CPK aruanded on kaasas iga saadetise juurde.
Tasuv{0}}prototüüpimine ja skaleerimine
Sama programm ja seadmed teenindavad 1-soodustust prototüüpe ja 10 000-tükikoguseid, vältides ühekordseid insenerikulusid, kui disain läheb tootmisse.
Disain-tootmisvõime kohta tagasiside andmiseks-
Rakendusinsenerid vaatavad joonised üle 2 tunni jooksul ja soovitavad tolerantsi leevendust, funktsioonide orientatsiooni või nullpunkti nihkeid, mis säästab tavaliselt 15–25% töötlusaega ja 10% osakulusid.
