Täppismõõteseade: 2D koordinaatide mõõtmismasin (CMM)
2D-koordinaatide mõõtmismasin (CMM) on suure jõudlusega ja ülitäpne kontaktivaba mõõteriist. Mõõteriista sensorelemendid ei puutu otseselt kokku mõõdetava detaili pinnaga, välistades nii mehaanilisest mõjust tingitud mõõtejõu. 2D CMM projitseerib jäädvustatud pildid andmeliinide kaudu arvuti andmehõivekaardile ja seejärel moodustab tarkvara arvutimonitoril pildi. Sellega saab mõõta detailil erinevaid geomeetrilisi elemente (punktid, sirged, ringid, kaared, ellipsid, ristkülikud), kaugusi, nurki, lõikepunkte ja geomeetrilisi tolerantse (ringikujulisus, sirgus, paralleelsus, perpendikulaarsus, kalle, asend, kontsentrilisus, sümmeetria). See võib teostada ka 2D kontuuride jälgimist ja CAD-i väljastamist. See ei saa mitte ainult jälgida tooriku kontuuri, vaid ka mõõta läbipaistmatute detailide pinnakuju.
Sprue tuvastamine: hallitusseente töötlemisel on sageli peidetud pesad, mida ei saa erinevate tuvastamisseadmetega mõõta. Sellistel juhtudel võib adrule kanda kummisavi, mille kuju jääb savile. Seejärel saab 2D CMM-iga mõõta savi jälje suurust, et määrata vooliku mõõtmed.
Täppismõõteriist: 3D-koordinaatide mõõtmismasin (CMM)
3D CMM-i iseloomustab suur täpsus (kuni mikromeetrini) ja mitmekülgsus (suutlik asendada erinevaid pikkusega mõõteriistu). See suudab mõõta geomeetrilisi elemente (lisaks 2D CMM-iga mõõdetavatele elementidele ka silindreid, koonuseid), geomeetrilisi tolerantse (lisaks 2D CMM-iga mõõdetavatele tolerantsidele sisaldab ka silindrilisust, tasasust, joonprofiili, pinnaprofiili ja koaksiaalsus) ja keerukad pinnad. Kuni 3D CMM-i mõõtepea ulatub, saab see mõõta geomeetrilisi mõõtmeid ja suhtelisi asukohti ning pinnaprofiile. Arvuti abil saab andmetöötlust lõpule viia. Tänu oma suurele täpsusele, paindlikkusele ja suurepärastele digitaalsetele võimalustele on see muutunud oluliseks vahendiks ja tõhusaks vahendiks tänapäevasel hallituse töötlemisel, tootmisel ja kvaliteedi tagamisel.
Mõnede vormide puhul, mida muudetakse ilma 3D-joonisteta, saab mõõta erinevate elementide koordinaatväärtusi ja ebakorrapäraste pindade kontuure. Seejärel saab mõõdetud elemendid joonistustarkvara abil eksportida ja muuta 3D-graafikaks kiireks ja täpseks töötlemiseks ja muutmiseks (pärast koordinaatide seadmist saab mõõta mis tahes punkti koordinaatide väärtust).
3D-mudeli import ja võrdlev mõõtmine: pärast osade töötlemist, et kinnitada konstruktsiooni vastavust või tuvastada montaaži anomaaliad, kui mõned pinnakontuurid ei ole ringikujulised kaared ega paraboolid, vaid ebakorrapärased pinnad ja geomeetriliste elementide mõõtmine ei ole võimalik, 3D mudelit saab importida osaga võrdlemiseks, et mõista töötlusvigu. Kuna mõõtmisväärtused on punkt-punkti hälbe väärtused, hõlbustab see kiiret ja tõhusat korrigeerimist ja täiustamist.
Kõvadustesterite kasutamine
Tavaliselt kasutatavate kõvaduse testerite hulka kuuluvad Rockwelli kõvaduse tester (lauaarvuti) ja Leeb kõvaduse tester (kaasaskantav). Tavaliselt kasutatavad kõvadusühikud on Rockwell HRC, Brinell HB ja Vickers HV.
Rockwelli kõvaduse tester HR (töölaua kõvaduse tester)
Rockwelli kõvaduse testimise meetodis kasutatakse 120-kraadise nurgaga teemantkoonuse sisendit või 1,59/3,18 mm läbimõõduga teraskuuli, mis surutakse testitava materjali pinnale, ja materjali kõvadus määratakse süvendi sügavus. Sõltuvalt materjali kõvadusest kasutatakse HRA, HRB ja HRC tähistamiseks kolme erinevat skaalat.
HRA on kõvadus, mida mõõdetakse 60 kg koormuse ja teemantkoonuse sisendiga, mida kasutatakse eriti suure kõvadusega materjalide, näiteks tsementkarbiidide puhul.
HRB on kõvadus, mida mõõdetakse 100 kg koormuse ja 1,58 mm läbimõõduga karastatud teraskuuliga, mida kasutatakse madalama kõvadusega materjalide puhul, nagu lõõmutatud teras, malm ja legeeritud vask.
HRC on kõvadus, mida mõõdetakse 150 kg koormuse ja teemantkoonuse sisendiga, mida kasutatakse väga suure kõvadusega materjalide puhul, nagu karastatud teras, karastatud teras, normaliseeritud teras ja mõned roostevabad terased.
Vickers Hardness HV (peamiselt pinna kõvaduse mõõtmiseks)
Sobib mikroskoopiliseks analüüsiks. Vickersi kõvaduse tester kasutab materjali pinnale surumiseks 136-kraadise nurga ja kuni 120 kg koormusega rombikujulist ruudukujulist püramiidi taanet. Kõvadus määratakse süvendi diagonaalse pikkuse mõõtmisega, mistõttu sobib see suuremate toorikute ja sügavama pinnakihi kõvaduse testimiseks.
Leeb Hardness HL (kaasaskantav kõvaduse tester)
Leebi kõvadus on dünaamiline kõvaduse testimise meetod. Leebi kõvaduse väärtuse määramiseks korrutatakse kõvadusanduri löögikeha tagasilöögikiirus 1 mm kaugusel tooriku pinnast, võrreldes löögikiirusega, 1000-ga.
Eelised: Leebi kõvaduse mõõtur, mis põhineb Leebi kõvaduse teoorial, on muutnud traditsioonilisi kõvaduse mõõtmise meetodeid. Kuna kõvaduse andur on väike nagu pliiats, saab seda käes hoida ja kasutada toorikutel otse tootmiskohas erinevaid suunatud kõvaduse teste, mida on teistel lauaarvutite kõvaduse mõõtjatel raske saavutada.
