Väljakutsed roostevabast terasest osade töötlemisel

Peamised väljakutsed roostevabast terasest osade töötlemisel

Roostevaba teras on suurepärase korrosioonikindluse, tugevuse ja esteetilise atraktiivsuse tõttu laialdaselt kasutusel erinevates tööstusharudes. Siiski tekitab see ka mitmeid olulisi töötlemisraskusi, millega tootjad peavad tegelema:

1. Kõrge töökindluse kalduvus

Roostevaba teras, eriti austeniitklassid nagu 304 ja 316, kõvastub lõikamise ajal tugevalt. Kui tööriist haardub materjaliga, kõvastub pinnakiht kiiresti, põhjustades lõikejõudude suurenemist ja kiirendades tööriista kulumist. See nõuab sageli enne viimistlemist mitut töötlemist, et vältida tööriistade või töödeldava detaili kahjustamist.

2. Halb soojusjuhtivus

Võrreldes süsinikterase või alumiiniumiga on roostevaba teras suhteliselt madala soojusjuhtivusega. Suurem osa lõikesoojust koondub tööriista ja kiibi liidesele, mitte ei haju läbi tooriku või kiibi. Kõrgendatud temperatuur kiirendab tööriista lagunemist, lühendab tööriista kasutusiga ja võib põhjustada tooriku termilist deformatsiooni.

3. Tugev laastude haardumine ja ülesehitatud{0}}ülemine serv (BUE)

Roostevaba teras kipub tekitama pikki pidevaid laaste, mis kleepuvad tugevalt tööriista reha esiküljele. See ülesehitatud-servanähtus muudab tööriista efektiivset geomeetriat, halvendab pinnaviimistlust ja võib kaasa tuua ettearvamatu mõõtmete täpsuse. Spetsiaalsed laastumurdjad ja optimeeritud lõikeparameetrid on laastude moodustumise kontrollimiseks hädavajalikud.

4. Suured lõikejõud ja energiatarve

Materjali sitkus ja tugevus põhjustavad töötlemisel suuremaid lõikejõude. See nõuab jäigemaid tööpinke, tugevat kinnitust ja suuremat spindli võimsust. Masina ebapiisav jäikus võib põhjustada pragunemist, vibratsioonijälgi ja halva pinnakvaliteedi.

5. Tööriistade kulumine ja maksumus

Kõrgete temperatuuride, materjalis sisalduvate abrasiivsete karbiidiosakeste ja keemilise reaktsioonivõime kombinatsioon põhjustab tööriista kiiret kulumist{0}}eriti kraatrite kulumist reha esiküljel ja külgedel. Tavaliselt on vaja karbiidist või kaetud tööriistu (TiAlN, TiCN) ning lõikekiirust tuleb sageli teiste materjalidega võrreldes vähendada, mis suurendab tsükliaega ja tööriistakulusid.

6. Pinna viimistlus ja mõõtmete täpsus

Peene pinnaviimistluse saavutamine on keeruline, kuna materjal kaldub määrduma ja sapiseks. Lisaks võivad töötlemisest tulenevad jääkpinged põhjustada kõverdumist või moonutusi, eriti õhukeseseinaliste või keerukate geomeetriate korral, muutes kitsaste tolerantside säilitamise keeruliseks.

7. Materjali varieeruvus

Erinevad roostevaba terase klassid (austeniit-, martensiit-, ferriit-, dupleks-, sademe{0}}kõvenemine) käituvad töötlemisel väga erinevalt. Näiteks vaba-töötlemisklassid nagu 303 sisaldavad töödeldavuse parandamiseks väävlilisandeid, samas kui superduplekssorte on äärmiselt raske lõigata. Iga klassi jaoks sobivate parameetrite ja tööriistade valimine on ülioluline.

Kokkuvõttev tabel

表格