Peamised tegurid, mis mõjutavad pinna karedust CNC detailide täppistöötluses
Lõikamise parameetrid
• etteandekiirus – kõrgem sööt jätab paksemad tipud; etteande kahekordistamine võib tõsta Ra väärtuselt 0,8 µm → 1,6 µm.
• Lõikekiirus – liiga madal põhjustab -serva kokkutõmbumist (BUE) ja rebenemist; liiga kõrge kiirendab tööriista kulumist; mõlemad suurendavad karedust .
• Lõikesügavus – rasked karestusjäljed tuleb eemaldada 0,05–0,1 mm viimistlusega või Ra hüpped > 50 %.
Tööriista geomeetria ja seisukord
• Nina raadius – suurem raadius hajutab laastukoormust; muutmine 0,4 mm-lt 0,8 mm-le võib vähendada Ra 30%.
• Rake & reljeefsed nurgad – terav positiivne reha vähendab lõikejõudu ja vibratsioonijälgi.
• Tööriista kulumine – külgede kulumine VB > 0,05 µm muudab peegli viimistluse 1,6 µm Ra-ks peaaegu üleöö.
Töö{0}}materjal
• Kõvadus ja elastsus – pehme 6061-T6 Al võib määrida, 316L aga kõvastub ja annab rebenenud piigid; mõlemad tõstavad Ra-d, kui kiirus/sööt ei sobi.
• Mikro-struktuur – peeneteralised kuumtöödeldud terasmasinad- kuni 0,4 µm Ra, kuna-valatud jämedate teradega on raske saavutada 1,6 µm.
Jahutusvedelik/määre
• 8% kontsentratsiooniga üleujutusvedelik hoiab lõiketsooni alla 200 kraadi, summutades BUE ja kiibikeevituse; kuivlõikus võib Ra-le lisada 0,2–0,4 µm.
• Kõrge{0}}surve läbi-võlli jahutusvedeliku (70 baari) purustab laastud ja hoiab ära teisese kriimustuse.
Masina ja kinnituse dünaamika
• Spindli jooks-väljub > 2 µm või laagrite kulumine tekitab saginaid; Ra võib ulatuda 0,8 µm → 2,0 µm isegi täiusliku tööriistaga.
• Üleulatuvus > 3 × ots{1}}veski toimib nagu häälehark; 10-kordse suurendusega nähtavad vibratsioonimärgid.
Jääkpind ja laastuvool
• Teoreetiline piigi kõrgus h ≈ f ²/(8×R), kus f=toide, R=nina raadius; etteande vähendamine 0,2 mm/pööretest 0,05 mm/pööretele langeb h 16 korda.
• Valed laastumurdjad lasevad laastudel just-lõigatud pinda kriimustada, lisades 0,1–0,3 µm Ra.
Protsessi järjekord
• Kui jätate vahele 0,1 mm pool{1}}viimistluse enne 0,02 mm lõppu, jääb terasel 45 0,2 µm asemel 0,4 µm Ra.
• Lõplik tõus{0}}freesi suund annab enamiku Al-sulamite puhul tavapärasest freesimisest madalama Ra.
Rusikareegel--sihtkaardi sihtmärk
Ra 0,4 µm → terav sisestus, 0,05 mm/pööre, 0,2 mm nina rad, 150 m/min, üleujutusvedelik, < 1 µm otsa-.
Ra 1,6 µm → OK etteande lõdvendamiseks 0,15 mm/pööretele, nina radiaator 0,4 mm, jahutusvedeliku erirõhk puudub.
Ra 3,2 µm → jämetöötluse parameetrid; finišit pole vaja.
Alumine rida
"Pinnaviimistlus ei ole juhus,{0}}see on ettenihke, tööriista raadiuse, kiiruse, jahutusvedeliku ja jäikuse summa; juhtige neid ja teie juhite Ra."
