Erinevus töötlemata ja peenlõikamise vahel täppismehaaniliste osade töötlemisel
Täppismehaaniliste osade töötlemisprotsessis on levinud töötlemismeetodiks osade treimine ja freesimine ning mõned tavalised täppisosad on freesimise või treimise osad. Pärast tooriku töötlemata lõikamist on kogu toorik olnud tooriku enda välimusele ja suurusele väga lähedal, kuid hetkel on tooriku pinnal veel suur varu peenlõikamiseks. Töödeldava detaili pind on siledam ja suurus täpsem.
Tavaliselt saab detailide täppismehaaniliste osade töötlemisega pärast töötlemata ja peent lõikamist saavutada tooriku nõutava välimuse ja suuruse. Siiski ei ole kõigil toorikutel ainult üks lõige ja mõne detaili osad võivad vajada mitut töötlemata lõiget. Samal ajal kehtivad ka mõned tooriku enda täpsusnõuded, mis ei ole liiga kõrged või lõikekogus on väga väike, kuid võib-olla tuleb töödeldava detaili nõuete täitmiseks läbida ainult peen lõikamine.
Jäme lõikamine täppistöötlemise osade töötlemisel, kuna toorik vajab suurt lõikevaru, seega peab sellel olema suurem lõikejõud kui peenlõikamisel, mis nõuab masinat, tööriistu, toorikuid saab kokku puutuda ja jäme lõikamine on tõenäoline veerise kiireks eemaldamiseks ja pinna jõudlus pärast efekti ei saa olla liiga kare.
Täpsete mehaaniliste osade töötlemise täppislõikamine on tooriku pinna jõudlus ja suuruse täpsus vastab tooriku nõuetele, nii et täppislõiketööriist on ka väga terav, kuna lõikekogus on väike, nii et mõõtmise täpsuse nõue on väga kõrge.
Tegelikult on neid nii palju, et me ei näe osadel täppismehaanilise osade töötlemisel on lahutamatu seos, näiteks väga väikese mutri sisemus, kuna need mutrid on kohandatud vastavalt mobiiltelefonide tootjate nõudmistele, peaaegu üldse mitte. standardne ja täpsusnõue on väga kõrge, nii et peaaegu kõik sõltuvad täppistöötluse tootmisest.
