Jahutusvedelike õige kasutamine komponentide täppismehaanilisel töötlemisel
Komponentide täppistöötluse valdkonnas on jahutusvedelike õige kasutamine võtmetegur töötluse täpsuse tagamisel, tööriista eluea pikendamisel ja komponentide pinnakvaliteedi parandamisel. Töötlemisprotsesside pideva täiustamisega seatakse jahutusvedelike ratsionaalsele kasutamisele kõrgemad nõudmised.
I. Sobivate jahutusvedelike täpne valik
Põhineb materjalide töötlemisel
Erinevatel metallmaterjalidel on töötlemise ajal jahutusvedelikele erinevad nõuded. Näiteks alumiiniumisulamite töötlemisel, mis on suhteliselt pehmed ja altid tööriistade nakkumisele, on soovitatav kasutada emulsioon{1}}tüüpi jahutusvedelikke. Need jahutusvedelikud pakuvad suurepärast määrdevõimet, vähendades tõhusalt tööriista ja tooriku vahelist hõõrdumist, vähendades lõikejõude ja takistades alumiiniumlaastude kleepumist tööriista külge. See tagab töödeldud pinna sileduse. Seevastu kõrge kõvadusega ja kõrget lõiketemperatuuri tekitava legeerterase töötlemisel on vaja suurepärase jahutusvõimega jahutusvedelikke. Sel juhul sobivad paremini vesilahuse-tüüpi jahutusvedelikud, mis suudavad kiiresti eemaldada suure hulga soojust, hoides ära tooriku deformeerumise ülekuumenemise tõttu ja säilitades seeläbi töötlemise täpsuse.
Määratakse töötlusprotsesside järgi
Erinevate töötlemisprotsesside puhul, nagu treimine, freesimine ja puurimine, on jahutusvedeliku nõudmisel erinev rõhk. Treimise ajal on suhteline liikumine tööriista ja tooriku vahel suhteliselt korrapärane, seega keskendutakse jahutusvedeliku jahutus- ja määrimisomadustele. Eelistatakse pool-sünteetilisi jahutusvedelikke, mis ühendavad endas head jahutus- ja määrdeomadused. Freesimisel tekitab tööriista suur-kiire pöörlemine märkimisväärseid löögijõude ja lõikeala muutub pidevalt. Seetõttu on vaja tugeva löögikindluse ja puhastusvõimega jahutusvedelikke. Täissünteetilised jahutusvedelikud vastavad sellele nõudele paremini, kuna suudavad laastud kiiresti ära uhtuda, takistades neil töödeldud pinda kriimustamast ja vähendades tõhusalt lõiketemperatuure. Puurimiseks peab jahutusvedelikul olema ka head läbitungimisomadused, et jõuda puuri ja augu seina vahele, tagades puurile piisava jahutuse ja määrimise. Sellisel juhul võivad õlipõhised-jahutusvedelikud olla parem valik.
II. Standardiseeritud jahutusvedeliku kasutamise protseduurid
Segamiskontsentratsiooni reguleerimine
Jahutusvedelikke tuleb tavaliselt segada teatud vahekorras. Liiga kõrge kontsentratsioon võib muuta jahutusvedeliku liiga viskoosseks, vähendades selle voolavust ja mõjutades selle jahutust. Samuti võib see jätta tooriku ja tööriista pindadele jääke, suurendades puhastamisraskusi. Seevastu liiga madal kontsentratsioon ei pruugi täielikult ära kasutada jahutusvedeliku määrde- ja roostevastaseid -omadusi. Näiteks tavaliselt kasutatavate emulsioonide puhul on tavaliselt soovitatav segamiskontsentratsioon 5% - 15%. Konkreetne väärtus peaks olema peenhäälestatud-vastavalt töötlemismaterjalile, protsessile ja tegelikule töötlemiskeskkonnale. Segamise ajal tuleks kasutada täpseid mõõteriistu, et tagada iga jahutusvedeliku komponendi täpne vahekord.
Lisamise ajastus ja meetod
Enne töötlemist veenduge, et jahutusvedeliku paagis on piisavalt jahutusvedelikku, ja kontrollige, kas jahutusvedeliku torud on takistusteta. Töötlemise ajal, kui jahutusvedeliku tase langeb minimaalse taseme märgi lähedale, tuleb jahutusvedelik kiiresti lisada. Jahutusvedeliku lisamisel valage seda aeglaselt, et vältida liigse vahu teket, mis võib mõjutada jahutusvedeliku normaalset ringlust ja jõudlust. Lisaks veenduge, et lisatav jahutusvedelik on sama tüüpi ja sama partii kui juba kasutusel olev jahutusvedelik, et vältida keemilisi reaktsioone erinevate jahutusvedeliku komponentide vahel, mis võivad toimivust halvendada.
