Anduritehnoloogia rakendamine täppismehaaniliste detailide töötlemisel
The Timesi arenedes on nii traditsioonilise töötleva tööstuse täppismasinaosade töötlemisel üha intelligentsemaks muutunud ka kaasaegne kõrgtehnoloogiline rakendus. Mehaanilise lõikamisprotsessi sensortuvastuse eesmärk on optimeerida lõikamisprotsessi tootlikkust, tootmiskulusid või (metalli)materjalide resektsiooni kiirust.
Lõikeprotsessi anduri sihtmärkideks on lõikejõud ja selle muutumine lõikeprotsessis, lõikeprotsessi vibratsioon, tööriista ja tooriku vaheline kontakt, laastude tuvastamine ja lõikeprotsess, kusjuures olulised tuvastusparameetrid on lõikejõud, lõikeprotsessi vibratsioon, lõikeprotsessi akustiline emissioon ja mootori võimsus lõikeprotsessis.
Tööpinkide töös on anduri peamisteks tuvastusobjektideks ajam, laagri- ja pöörlemissüsteem, temperatuuri jälgimine ja juhtimine ning ohutus jne. Anduri parameetrid hõlmavad tööpingi rikke seisakuaega, pinna karedust ja töötluse täpsust. töödeldud osad, võimsus, tööpingi olek ja jahutusmäärde vool jne.
Täppismehaaniliste osade tooriku töötlemise protsessis kasutatakse anduritehnoloogiat protsessi tuvastamiseks, et teha kindlaks, kas töötlemisprotsess on töötlemisprotsess (null); teha kindlaks, kas masinasse saadetud toorik või toorik on töötlev toorik või toorik; ja teha kindlaks, kas tooriku asukoht on protsessieeskirjadega nõutav asend.
Lisaks saab töödeldava detaili identifitseerimise ja tooriku paigaldamise abil jälgida töötlemisvaru ja töödeldavate toorikute või artefaktide pinnadefekte. Täppismehaaniliste osade olulisema töötlemise anduritehnoloogia on õnnetuste arvu vähendamine, nüüd on tööpink varustatud tööriista tuvastamise anduriga, mis võib selliste sündmuste esinemist tõhusalt ära hoida.
