metallosade töötlemine

Metallosade töötlemine on põhiline tootmisprotsess, mille käigus muudetakse toormetall materjalid kontrollitud eemaldamise teel täpseteks komponentideks. See lahutav tootmisviis kasutab konkreetsete geomeetriate, mõõtmete ja pinnaviimistluse saavutamiseks erinevaid lõiketööriistu, abrasiive ja energiaallikaid. Lihtsatest sulgudest kuni keerukate kosmosekomponentideni teenindab metalli töötlemine erinevaid tööstusharusid, sealhulgas autotööstust, meditsiini, elektroonikat ja raskeid masinaid.

Esmased töötlemisprotsessid

1. CNC-mehaaniline töötlemine (arvutiarvuti juhtimine)

CNC-mehaaniline töötlemine on kaasaegse metallosade valmistamise nurgakivi:

CNC freesimine:

Kasutab materjali eemaldamiseks pöörlevaid mitme{0}}punktiga lõiketööriistu

Kasutab keerukate geomeetriate jaoks 3-5-teljelisi liikumisi

Saavutab täppiskomponentide tolerantsid vahemikus ±0,01 mm

Sobib lamedatele pindadele, taskutele, piludele ja 3D-kontuuridele

Materjalid: alumiinium, teras, titaan, messing ja tehnoplastid

CNC treimine:

Pöörab töödeldavat detaili, samal ajal kui statsionaarne lõiketööriist materjali eemaldab

Ideaalne silindriliste ja sümmeetriliste komponentide jaoks

Toodab võlle, pukse, tihvte ja keermestatud osi

Pinnaviimistlus on tavaliselt saavutatav Ra ​​0,8–1,6 μm

Ühildub reaalajas tööriistadega{0}}keskuse väliste funktsioonide jaoks

Rakendused:

Autotööstus: mootori komponendid, käigukasti osad, käigud

Lennundus: konstruktsioonikomponendid, teliku osad

Meditsiiniline: kirurgilised instrumendid, implantaadid, proteesid

Elektroonika: jahutusradiaatorid, korpused, pistikud

2. Metalli vormimine ja stantsimine

Lehtmetalli töötlemisel luuakse funktsionaalsed komponendid:

Protsessid:

Mulgustamine ja tühjendamine: Loob auke ja väljalõikeid karastatud stantside abil

Painutamine: Moodustab survepiduritega nurki ja kanaleid

Sügav joonistamine: loob lamedatest lehtedest keerukaid 3D-kujundeid

Progressiivne tembeldamine: Mitu toimingut järjestikustes jaamades

Eelised:

Kõrge tootmismäär suurte mahtude jaoks

Suurepärane korratavus ja järjepidevus

Kuluefektiivne-keskmiste kuni suurte mahtude puhul

Minimaalne materjali raiskamine tänu optimaalsele pesitsemisele

Lai valik materjale: teras, alumiinium, vask, roostevaba teras

Rakendused:

Autode kerepaneelid ja konstruktsioonikomponendid

Elektroonilised korpused ja šassii

Seadme korpused ja kronsteinid

Ehitusdetailid ja -seadmed

3. Metalli valamise protsessid

Valamisel saadakse sulametalli kaudu keerukaid kujundeid:

Investeerimisvalu (kaotatud-vahaprotsess):

Loob keraamilise kestaga kaetud vahamustreid

Saavutab erakordse pinnaviimistluse (Ra 3,2-6,3 μm)

Tolerantsid: ±0,1-0,5 mm sõltuvalt osa suurusest

Sobib keerukate geomeetriate ja sisemiste omaduste jaoks

Materjalid: teras, roostevaba teras, alumiinium, pronks

Survevalu:

Süstib kõrge rõhu all sulametalli terasstantsidesse

Toodab peaaegu{0}}võrgu-kujulisi komponente

Suurepärane mõõtmete täpsus (± 0,1 mm)

Sile pinnaviimistlus, mis nõuab minimaalset töötlemist

Suuremahuline{0}}tootmisvõime

Liiva valamine:

Kasutab suurte komponentide jaoks liivavorme

Kuluefektiivne{0}}madala ja keskmise mahu jaoks

Mahutab suuri detaile

Sobib keerukate sisegeomeetriate jaoks

Materjalid: raud, alumiinium, pronks, magneesium

4. Sepistamisoperatsioonid

Sepistamine parandab mehaanilisi omadusi kontrollitud deformatsiooni kaudu:

Protsessi tüübid:

Avage -Die Forging: Vormib metalli lamedate stantside vahele

Suletud-Sepistamine: Moodustab osad täppisvormi õõnsustesse

Rõnga veeremine: toodab õmblusteta rõngaid

Täppis sepistamine: Ligi-võrgu-kuju minimaalse töötlusega

Eelised:

Parem tera struktuur ja mehaanilised omadused

Suurepärane tugevuse{0}}ja-kaalu suhe

Suurepärane väsimuskindlus

Vähendatud materjalijäätmed

Suunatugevuse omadused

Rakendused:

Lennunduse teliku komponendid

Autode väntvõllid ja ühendusvardad

Nafta ja gaasi puurimisseadmed

Elektritootmisturbiini osad

5. Täiustatud tootmisprotsessid

Metalli survevalu (MIM):

Ühendab metallipulbri polümeersideainega

Toodab suurtes kogustes keerulisi väikeseid osi

Saavutab 95-99% teoreetilise tiheduse

Tolerantsid: ±0,1-0,3mm

Materjalid: roostevaba teras, titaan, niklisulamid

Metallist 3D-printimine (lisandite tootmine):

Selektiivne lasersulatus (SLM): sulab täielikult metallipulbri

Otsene metalli laserpaagutamine (DMLS): Osaline sulamisprotsess

Elektronkiire sulatamine (EBM): kasutab vaakumis elektronkiirt

Kihi paksus: 20-100μm

Keerulised geomeetriad traditsiooniliste meetoditega võimatud

Metalli ekstrusioon:

Sunnib kuumutatud metalli läbi vormitud stantside

Toodab pidevaid ristlõikega{0}}profiile

Materjalid: alumiinium, vask, magneesiumsulamid

Kasutusalad: jahutusradiaatorid, aknaraamid, konstruktsioonikomponendid

6. Viimistlus ja pinnatöötlus

Töötlemistoimingud:

Pööramine: Silindrilised omadused ja keermestus

Freesimine: tasased pinnad, pilud ja keerulised kontuurid

Puurimine: Täpsed augud ja keermestamine

Lihvimine: Ultra-täpsed pinnad ja kitsad tolerantsid

Pinnatöötlused:

Anodeerimine: Alumiiniumi korrosioonikaitse

Plaatimine: Kroom, nikkel, tsinkkatted

Kuumtöötlus: Karastamine, karastamine, lahusega töötlemine

Poleerimine: Peegli viimistlus ja esteetiline täiustamine

Kvaliteedikontroll:

Mõõtmete ülevaatus: CMM mõõtmine, laserskaneerimine

Pinna karedus: Profilomeetri testimine

Materjali omadused: kõvadus, tõmbetugevus, mikrostruktuur

Mittepurustav testimine-: röntgen, ultraheli, värvaine läbitungiv

Materjali valiku juhend

表格

复制

Tööstusrakendused

Autotööstus:

Mootoriplokid ja silindripead

Jõuülekande komponendid

Vedrustusosad ja pidurisüsteemid

Kerepaneelid ja konstruktsioonielemendid

Lennundussektor:

Turbiini labad ja mootori komponendid

Telikukomplektid

Lennuki kere konstruktsiooniosad

Satelliidi ja kosmoselaeva komponendid

Meditsiini valdkond:

Kirurgilised instrumendid ja implantaadid

Diagnostikaseadmete komponendid

Proteesiseadmed

Hambaravi tööriistad ja seadmed

Elektroonika tootmine:

Jahutusradiaatorid ja soojusjuhtimine

Ühendused ja korpused

Seadmete täppiskomponendid

EMI varjestuskomponendid

Metalli töötlemise eelised

Täpsus ja täpsus:

Saavutatavad kitsad tolerantsid (±0,001 mm täppislihvimiseks)

Keerulised geomeetriad ja keerulised omadused

Suurepärane korratavus ja järjepidevus

Minimaalsed järeltöötluse{0}}nõuded

Materjali omadused:

Saadaval lai valik metalle ja sulameid

Alusmaterjali omaduste säilitamine

Suunatugevuse omadused

Kuumtöötluse abil kohandatav

Tootmise paindlikkus:

Sobib prototüüpidele kuni suurte mahtudeni

Kiired disainimuudatused ja modifikatsioonid

Mitme{0}}protsessi integreerimise võimalused

Skaleeritav manuaalselt täisautomaatseks