hallitusseente projekteerimine ja valmistamine

Hallituse disain ja tootmine – ülevaade

1. Mis on vorm?

Vorm on kohandatud -konstrueeritud ülitäpne{1}}tööriist, mis annab kuumuse, rõhu ja/või aja mõjul toorainele (sulampolümeer, vedel metall või lehtmetall) kuju, mõõtmed ja pinnaviimistluse. Tüüpiline eeldatav eluiga ulatub 50 000 haavlitest (alumiiniumtööriista prototüüp) kuni > 1 miljoni haavuni (karastatud terase tootmistööriist).

2. Peamised perekonnad ja nende rakendused

表格

复制

3. Standardne arendusvoog

DFM ja osade optimeerimine– seina paksus, süvis, ala-lõikeanalüüs, väravate ja ejektori paigutus

3-D vormikujundus– õõnsus/südamik, eraldusliin, etteandmine, jahutamine, õhutus, väljutamine, mehaanika

Terase spetsifikatsioon– P20, H13, S136, 8407, Cu-sulamist sisetükid; kõvadus 28–60 HRC, katted (TiN, DLC)

CNC ja EDM töötlemine– kiire{0}}freesimine (± 0,005 mm), traadi/süvendi EDM teravate ribide jaoks

Poleerimine / tekstureerimine– peegel A1, SPI B3, VDI 3400, lasertekstuur brändimiseks

Kokkupanek ja määrimine– sinine-sobivuse kontroll, õhutusavade sügavused 0,02–0,05 mm, jahutuse lekke test

Hallituskatsed (T0-T1-T2)– lühike-võte, aknauuring, mõõtmete aruanne, Cpk märk-väljas

Tootmise üleandmine-– protsessikaart, hooldusplaan, varunimekiri, digitaalne kaksikfail

4. Disaini põhiprintsiibid

Ühtlane sein ja ribid– 1–3 mm põhi, ribi=0.4–0,6 t, kõrgus kuni 3 t → tasakaalustatud jahutus, kraanikauss puudub

Süvis ja raadiused– siledal või suurem kui 1 kraadi, tekstureeritud puhul 2–3 kraadi või sellega võrdne; sees R Suurem või võrdne 0,5 mm → lihtne väljutamine

Värava strateegia– asetada paksudesse, varjata jäänused, minimeerida keevis{0}}jooni; ventiil-värav kõrge kosmeetika jaoks

Kõigepealt jahutamine– kanali samm 3–4 Ø, konformne kuumade-kohtade jaoks, mullid sügavate südamike jaoks → 20–40% tsüklilõikus

Väljaviskamine tasakaalustatud– tihvti/tõstuki paigutus sümmeetriline, jõud < 0,5 MPa projekteeritud ala → puuduvad valged pingejäljed

Kõrvaltegevuse{0}}minimeerimine– riba{0}}alust lõiked tõstukite kaudu; liugurid lisavad kulu ja kulumist → põhjendavad iga slaidi

Teras-ohutu ja tugipunktid– jätke kriitilistele hämarustele 0,1–0,2 mm varu; määrake CMM-i jaoks ette A-B-C nullpunktid-

5. Täiustatud tootmistehnoloogiad

Kiire{0}}5-teljeline freesimine– 30 k p/min, 0,1 mm kuul-ots, Ra 0,2 µm freesitud-

Grafiit/Cu EDM– 2 µm viimistlusorbiit, võimalik 0,05 mm ribiots

LPBF konformne jahutus– sisekanalitega trükitud Inconeli vahetükid järgivad õõnsuse kumerust → tsükli vähendamine 40–60%, väiksem kõverus

In-situ lasertekstuurimine– asendage keemiline söövitus, digitaalne korratavus,{0}}ökosõbralik

Induktsioon{0}}karastatud kulumisdetailid– 58 ± 2 HRC väraval või suure-nihke tsoonis, eluiga × 3

6. Kvaliteet ja metroloogia

CMM + laserskaneerimine– õõnsuse võrdlus CAD-iga Vähem kui 0,02 mm või sellega võrdne

Karedus ja katte paksus– käeshoitav ultraheli, 1 µm täpsus

Rõhu ja voolu katse– jahutusahelad 1,5 × P-op, ei leki Vähem või võrdne 1 baari langusega/5 min

Proovimõõdikud– mõõtmete Cpk suurem või võrdne 1,33, kosmeetiline defekt alla 1 % või sellega võrdne, tsükli aeg ± 5 %

7. Elu-tsükkel ja hooldus

Planeeritud poleerimine– iga 100 000 kaadri järel klaas-täidisega vaikude puhul; keevitus-remont võimalik H13-l

Lahutatud-joon uuesti-puudutus– 0,02 mm maksimaalne kulumine lubatud enne uuesti-lihvimist ja uuesti-tekstuuri

Kuum-jooksja teenus– varutud klapitihvtid, küttekehad, termopaarid; vahetus < 30 min

Digitaalne kaksikvärskendus– salvestage iga tehniline muudatus järgmise-põlvkonna tööriista jaoks

8. Jätkusuutlikkus ja kulude juhtimine

Taaskasutage kiipe– eraldada teras/vasesulamid, tagastada veskisse

Energiasäästlik{0}}töötlus– adaptiivne etteanne, 15% voolukatkestus

Ühised vormialused- peretööriistad vähendavad terase ostmist 25%

ROI kuumal{0}}jooksjal– tasuvusaeg 6–12 kuud, kui külm-jooksja jääk on üle 8 %