⑴ Vähendage algset viga. Parandage osade töötlemisel kasutatava tööpingi geomeetrilist täpsust, parandage kinnitusdetailide, mõõteriistade ja tööriistade endi täpsust, kontrollige protsessisüsteemi jõudu, kuumuse deformatsiooni, tööriista kulumist, sisepingest põhjustatud deformatsiooni, mõõtmisviga peetakse otseselt vähendavaks. algne viga. Töötlemise täpsuse parandamiseks on vaja analüüsida algseid töötlemisvigu ja võtta erinevaid meetmeid, et lahendada peamise algse töötlemisvea vastavalt erinevatele olukordadele. Täppisvaruosade töötlemist tuleks võimalikult palju parandada, et vähendada kasutatud täppispinkide geomeetrilist täpsust, jäikust ja termilise deformatsiooni kontrolli.
⑵ Vea kompenseerimise meetod. Mõne protsessisüsteemi algse vea korral saab töötlusvea mõju kontrollimiseks kasutada veakompensatsiooni meetodit.
⒈ Vea hüvitamise meetod: see meetod on kunstlikult loodud uus algne viga, et kompenseerida või kompenseerida algsele protsessisüsteemile omane algne viga, vähendada töötlemisviga ja parandada töötlemise täpsust.
⒉ vea nihutamise meetod: algse originaalvea kasutamine algse originaalvea või muu algse vea osa või täielikuks tühistamiseks.
(3) Algne diferentseerimise või homogeniseerimise viga. Osade partii töötlemise täpsuse parandamiseks võib kasutada mõningate algsete vigade jagamise meetodit. Kõrget töötlemistäpsust nõudvate osade pindade puhul saab esialgse vea võrdsustamise meetodi kasutusele võtta ka järk-järgult, pideva proovilõikamise käigus.
⒊Diferentseerimise algvea (rühmitamise) meetod: Vea peegelduse seaduse kohaselt jagatakse tooriku või eelmise protsessi tooriku suurus pärast mõõtmist suuruse järgi n rühma ja iga tooriku suurust vähendatakse originaal 1/n. Seejärel reguleerige tööriista täpset asendit töödeldava detaili suhtes vastavalt iga rühma veavahemikule, nii et iga rühma tooriku suuruse hajutamise vahemik oleks põhimõtteliselt sama keskpunkt, nii et kogu partii suuruse dispersiooni vahemik väheneks oluliselt. töödeldavast detailist.
⒋Homaliseerige algne viga: see protsess on töödeldud pinna esialgse vea kitsendamine ja keskmistamine töötlemise kaudu. Homogeniseerimise põhimõte seisneb nende erinevuste väljaselgitamises pindade võrdlemise ja lähedalt seotud artefaktide või tööriistade kontrollimise kaudu ning seejärel üksteise jaoks parandustöötlust või võrdlustöötlust.
⑷ Algse vea ülekandmine. Selle meetodi olemus seisneb algse vea ülekandmises veatundlikust suunast veavabasse suunda. Algse vea ülekandmine mittetundlikule suunas. Detaili töötlemise vigades kajastuvate erinevate algvigade määr on otseselt seotud sellega, kas need on veatundlikus suunas. Kui see proovib seda töötlemisprotsessis töötlemisvea mittetundlikule suunale üle kanda, saab töötlemise täpsust oluliselt parandada. Kandke algne viga teistele aspektidele, mis ei mõjuta töötlemise täpsust.
Töötlemisel on viga vältimatu. Ainult vea põhjuste üksikasjaliku analüüsiga saame võtta vastavaid ennetusmeetmeid, et vähendada töötlemisviga ja parandada töötluse täpsust.
